手糊玻璃钢的混合方法

1.制备胶衣树脂时，应充分混合，尤其是使用颜料膏时。如果混合不均匀，产品表面会出现斑点和条纹，不仅影响外观，还会降低其物理性能。所以混合时尽量使用机械搅拌，最好使用不产生涡流的搅拌机，避免混入空气。

2.胶衣可以用刷子或专用喷枪喷涂。喷涂时应加入5 ~ 7%的苯乙烯，以调节树脂的粘度，补充喷涂时挥发损失的苯乙烯。

3.胶衣层的厚度应精确控制在0.3 ~ 0.5 mm之间，通常由单位面积使用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为350~550g/㎡，这样才能达到上述要求的厚度。

4、胶衣要涂的均匀，尽量避免胶衣局部堆积。

5.必须掌握胶衣层的固化程度。

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注意事项:

手糊产品通常在室温下固化，正常的固化过程分为凝胶、固化、固化三个阶段。产品只有在胶凝和固化到一定强度后才能脱模。比如聚酯玻璃钢制品，成型后一般需要养护24小时才能达到脱模强度。产品脱模后不能立即使用，需要在高于15℃的环境中养护一周才能达到使用强度。而聚酯玻璃钢的强度增长往往需要一年才能稳定下来。

判断玻璃钢的固化程度，除了测量强度外，还可以用巴科尔硬度计进行测试。一般情况下，当其固化至巴科尔硬度15时，即可脱模。

提高环境温度可以加快固化速度，可以提高生产效率，加快模具周转。手糊成型的最佳环境温度为25 ~ 30℃。对于暴露面积较大的聚酯玻璃钢制品，不宜在树脂凝胶前加热，否则交联剂会挥发，永远固化不了。

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