桥梁外墙缩缝漏水怎么办？
1，传统的堵漏方法是切开裂缝或漏洞堵住表面，但结果往往是这里堵了，那里开始漏。因为水可以在混凝土的裂缝中无规律地移动，从相对薄弱的部位渗出。
2、化学灌浆一般是指用化学材料制成的浆液，通过钻孔埋设灌浆喷嘴，利用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。它通常用于修复混凝土结构中的深裂缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压缓慢灌浆法。目前，化学灌浆法已广泛应用于大坝基础、地基加固和防渗、地下隧道开挖、混凝土缺陷修补等诸多工程领域。
3.漏水处应从水面沿管道周边刻出环形凹槽，清洗干净，用密封材料填充，用聚合物水泥砂浆抹平，并在250mm范围内涂柔性涂膜防水层。
4.如果无法从正面处理水，可从背面沿管道周边凿成环形槽，清理干净，用速凝堵漏材料将注浆嘴埋入环形槽内，注入高分子化学注浆材料进行堵漏止水；检查无渗漏后，嵌填密封材料并用聚合物水泥砂浆找平，并设置柔性涂膜防水层。
5.伸缩缝应嵌入遇水膨胀的止水带。
针对以上建筑物漏水情况，采用进口纳米分子化学防水堵漏材料为主剂，多种化工材料配制成A、B两种液体。两种液体混合时会发生聚合，初凝需要30秒，2-3分钟反应完成后，最终凝固成胶体。注浆以水溶液形式注入结构层，粘度低，渗透性好，可注入0.1mm以下的裂缝；在湿度大、水流速度快、水量大的条件下，泥浆会凝结；该凝胶还具有良好的抗渗性、遇水膨胀性和抗腐蚀性。凝胶的抗压强度为0.01-0.06MPa，抗拉强度为0.02-0.04MPa，采用专用高压灌浆设备向渗漏部位注入等量，使裂缝与土体之间的颗粒结合在一起，有效封闭了部分混凝土裂缝和孔隙，提高了土体的承载力。
知识扩展:
建筑物外墙的伸缩缝，即伸缩缝，是指沿建筑物或构筑物的施工缝方向，在适当位置设置的构造裂缝，以防止结构因气候和温度的变化(热胀冷缩)而开裂或损坏。这种由于温度变化而产生的接缝称为温度缝或伸缩缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件，如墙体、楼板、屋顶(木屋顶除外)等，分成两个独立的部分，使建筑或结构沿长方向水平膨胀。
什么是伸缩缝:
伸缩缝是指为防止气候和温度变化(热胀冷缩)引起的结构裂缝或破坏，沿建筑物或构筑物施工缝方向设置在适当位置的构造裂缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件，如墙体、楼板、屋顶(木屋顶除外)等，分成两个独立的部分，使建筑或结构沿长方向水平膨胀。
桥梁伸缩缝GQF-C、GQF-Z、GQF-E、GQF-F、GQF-MZL均为热轧整体型钢设计的桥梁伸缩缝产品。其中，GQF-C型、GQF-Z型、GQF-L型和GQF-F型桥梁伸缩装置适用于伸缩量在80mm以下的桥梁，GQF-MZL型桥梁伸缩装置是由边梁、中梁、横梁和连杆机构组成的模块化桥梁伸缩装置，适用于伸缩量在80 mm-1200 mm的大中跨径桥梁
为了满足桥面变形的要求，一般在两梁端之间，梁端与桥台或桥梁之间。
伸缩接头-主要功能:
防止房屋因气候变化出现裂缝。其做法是沿建筑长度方向每隔一定距离预留缝隙，将建筑与屋顶、墙壁、地板等地上构件断开。因为建筑基础埋在地下，不受温度变化的影响，所以不需要断开。伸缩缝的宽度一般为2厘米至3厘米，缝内填充保温材料。建筑结构规范中明确规定了两个伸缩缝之间的间距。
如果建筑的平面尺寸过长，可能会因热胀冷缩导致结构产生过大的温度应力。需要在结构的一定长度上设置一个缝，把建筑分成几个部分，这就是所谓的温度缝。对于不同的结构体系，伸缩缝间距不同，我国现行《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)第8.1条有特殊规定。
伸缩缝——施工流程:
无论是水泥混凝土路面还是沥青混凝土路面，都应采用防开槽施工:放出预留槽口→切割伸缩缝预留槽→调整伸缩缝预埋钢筋→清除槽口杂物→安放伸缩装置→检查标高→锁紧绑扎钢筋→支模→检查浇筑混凝土。
伸缩缝-控制点:
1.如果梁板上的预埋钢筋位置错误或缺失，就要用植筋的方法来补钢筋。
2、切割后要清理干净，连接锚具。
3、钢筋焊缝应足够，焊接应牢固。
4、混凝土的表面标高应正确，防止绊倒。
5.伸缩缝锚固牢固，不松动，伸缩性能有效。
6、混凝土养护时间要足够，不要因为养护时间不足而开放交通。
膨胀节-安全安装:
1.要求施工单位将伸缩缝吊装到位，检查伸缩缝中心线与梁缝中心线是否重合，顶面与路面标高是否一致，并及时调整。将预埋钢筋与伸缩缝锚焊接牢固，然后穿过12或16的水平钢筋。务必立即取下膨胀节定位压板，凿掉定位螺钉，用角向砂轮去除焊疤，补漆。用胶带纸或木板封住伸缩缝的顶缝，并在槽口处浇筑50号混凝土；使用插入式振动器，充分振动和压实。磨平混凝土过渡段表面。用直尺检查伸缩缝顶面和过渡段，尽量与路面平齐。通车前做好混凝土养护工作。具有防撞墙和人行道结构的伸缩缝应参与上述安装程序。
2.安装前，检查膨胀节是否有出厂合格证、使用说明书等。，并邀请监理、设计及相关人员对伸缩缝的外观和几何精度进行检查和验收。合格了才能用。划线切桥:按设计位置放出伸缩缝中心线，按设计尺寸从中心线量出伸缩缝混凝土防护带边缘线，用混凝土切缝机按画出的边线切割桥面沥青混凝土。为了保证切边不被损坏，可以切割两次。第一个切口距离保护带边缘5厘米。在混凝土浇注之前，沿着精确的边缘切割第二个切口。切割缝应平直、准确。切割时注意不要破坏桥面防水层，将防水层卷起保护好。
3.要及时清理桥面，填补缝隙:人工配合空压机清除切割范围内的沥青混凝土，凿除松散的混凝土，清理接缝内的杂物。接缝宽度必须满足设计宽度要求。清洗后，用苯板将伸缩缝堵严。恢复预埋锚筋，预留钢筋数量应符合设计图纸。如果没有，应及时补焊。用空气压缩机再次清洁。为了防止安装伸缩缝时泡沫板被焊花烫伤，泡沫板的两面可以覆盖钢板或铁皮进行保护。
4.待安装的膨胀节用吊车吊到位时，应检查吊车的吊钩，防止脱钩。吊装时应严格按照厂家预留的吊装位置进行，并根据设计图纸进行钢筋绑扎和碾压。在固定过程中，通过拉线控制伸缩装置的中心线和直线度，并在伸缩缝两侧放置足够刚度且长度大于3m的工字钢或铝合金钢，以控制标高。工字钢沿垂直于伸缩缝的方向以1m的距离放置，并压在接缝两侧的路面上。伸缩缝钢筋用木楔找平，然后用3m直尺和自制龙门架逐段精确找平。调平过程中应采用钢楔。伸缩缝就位后，应调整伸缩缝的中心线和标高，标高应根据接缝两侧5m范围内的实测路面标高确定。
伸缩缝-预防措施:
1.由于运输长度的限制，伸缩装置可以分段制造，现场拼装。施工现场存放的伸缩装置应平行放置，不得交叉堆放，以防变形。
2.出厂时，连接夹具只是为了方便运输而设计的，间隙并不固定。膨胀装置的安装，应经监理工程师批准。如果设计文件中有规定，应以桥梁设计文件为依据。
3.伸缩装置吊装就位前，应对预留槽内的混凝土进行凿毛和清理。安装时，伸缩装置沿桥梁方向的宽度a应对称放置在伸缩缝的缝隙上，顶面标高应与设计标高一致，然后将水平方向的水平钢筋穿入， 且伸缩装置上的锚固钢筋应与梁上的预埋钢筋焊接牢固(尽可能增加焊接点和焊接长度，以延长伸缩装置的使用寿命)，并应松开夹具，使其自由伸缩。 此时，膨胀装置已进入工作状态。
4、以上工序完成后，安装必要的模板，以防止砂浆流入伸缩缝，然后用水仔细清洗。在预留的混凝土槽内浇筑大于C50的混凝土。浇筑混凝土时应采取必要措施，振捣密实。
5、混凝土初凝后，拔出模板，及时清除伸缩缝和异形钢卷尺槽内的异物。