三牙轮钻头生产工艺
性能及参数
公司矿用牙轮钻头产品是应用于露天开采领域的高质高效工具，产品主要涵盖6～17 1/2等尺寸系列，并可根据用户要求设计制造其它尺寸系列的矿用钻头。为了满足钻井及地层的特殊需要，公司在钻头结构上不断创新，研发了掌背强化、掌背扶正、防回流阀、牙轮特别保径等新技术，并在各种规格型号的矿用钻头产品上推广应用，有效提高了钻头的质量和使用性能。
表格：推荐的K系列矿用牙轮钻头使用参数
钻头型号
正常钻压
千牛/毫米(钻头直径)
钻速
(转/分)
切削结构
主要特征
适用地层
K412
K415
0.70—1.00
120—60
内排为锥球齿、外排为锥球齿
用于低抗压强度、高可钻性的软地层,如:页岩、软石灰岩、软砂岩、砾粘土、软白云岩、盐岩、煤层等。
K432
K435
0.70—1.00
100—60
内排为锥球齿、外排为锥球齿或楔形齿
用于低抗压强度、高可钻性的软地层，如：页岩、软石灰岩、砂岩、砾岩、软白云岩、煤层等。
K532
K535
0.70—1.00
100—60
内排为锥球齿、外排为锥球齿或楔形齿
用于低抗压强度软地层，如：页岩、软石灰岩、含夹层白云岩、煤层等。
K612
K615
0.70—1.00
100—60
内排为锥球齿、外排为锥球齿或球形齿,
用于高抗压强度、中硬、有厚硬夹层的地层，如：硬页岩、石灰岩、砂岩、白云岩、煤层等。
K632
K635
0.80—1.00
100—60
内排为锥球齿、外排为锥球齿或球形齿
用于高抗压强度、中硬和研磨性高的地层，如：石灰岩、砂岩、白云岩、燧石等。
K732
K735
0.80—1.00
90—60
内排为锥球齿或双球齿、外排为球形齿
用于高抗压强度、硬和研磨性高的地层，如：花岗岩、石灰岩、砂质页岩、白云岩、燧石等。
K832
K835
1.10—1.30
90—60
内排为双球齿或球形齿、外排为球形齿
用于高抗压强度、高硬度和研磨性高的地层，如：磁铁石英岩、石英岩、花岗岩等。
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钻 头 使 用 注 意 事 项
1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。
2、钻机穿孔作业时，必须遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
3、钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记，以防假冒。
4、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。
5、钻头更换时，要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
6、更换新钻头前，应仔细检查三个牙轮转动是否灵活，丝扣和牙齿是否完好。
7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。
8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。
9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时，严禁在原孔内使用新换钻头。
10、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。
11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。
12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。
13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻），钻头磨损加速。
14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以保证足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。
15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。
16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。
17、钻头储存要防潮，通风。在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。
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