二焊怎么学？怎么用？

1，垂直或倾斜位置有坡口的接头必须自下而上焊接，薄板对接和无坡口的垂直角焊可采用下向焊；水平、水平和垂直对接接头可以向左焊接。室外作业，风速大于1m/s时，应采取防风措施。必须根据待焊工件的结构选择合理的焊接顺序。

2.对接接头的两端应设置合适尺寸的引弧板和灭弧板。务必清洁软管中的污垢和喷嘴的飞溅物。对于带坡口的板接头，尤其是厚板多道焊，摆动时焊丝应在坡口两侧短时间停留，每层锯齿条厚度不宜大于4mm，以使焊缝熔合良好。

3、根据焊丝直径，正确选择焊丝导电嘴，焊丝伸出长度一般应控制在焊丝直径的10倍以内。焊接时送丝软管必须平稳拉动，不能弯曲。送丝软管的半径不小于150 mm..焊接前，应将供气软管中残留的不纯气体排出。接触喷嘴磨损后，孔径增大，导致焊接不稳定，需要重新更换接触喷嘴。

二次焊接的焊接准备:

焊前清理接头要求坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、锈垢、氧化皮必须清理干净。当施工环境温度在零度以下或钢材的碳当量大于0.41%，且结构刚度过大，物件较厚时，焊接前应采取预热措施。预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100 mm。

当工件厚度大于6mm时，为保证穿透强度，应在板材对接边切割V形或X形坡口，坡口角度为60°，钝边P为0~1mm，装配间隙B为0 ~ 1mm；当厚度差大于或等于4 mm时，较厚板的对接边应进行倒角。

焊接前，仔细检查CO2焊机的平稳送丝和气体流动。如果使用瓶装气体，应将其排出并净化，并检查气体压力。低于9.8×10.5 PQ(10 KGF/mm2)则应停止。根据不同的焊接工件和焊接位置调整规格。一般焊接规范可以表示为:V=0.04I+16(允许误差1.5V)。